螺旋焊管的生产工艺

螺旋焊管的生产工艺

　　螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

　　螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　5、采用外控或内控棍式成型。

　　6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。